总承包公司沥青分公司自今年以来，着力于以设备改造为抓手，通过加大挖潜节能力度、引入清洁环保能源，沥青拌合机燃烧系统“油改气”项目获得成功。

    面对今年激烈的市场竞争，沥青分公司在努力拓展外部市场的同时，从内部着手，认真查找影响生产成本居高不下的关节点，做到精打细算，提高经济运行质量。通过近几年对生产中耗用量最大的燃料油及附属配件的追踪分析，发现以下问题：一是，近年来燃料油价格居高不下、各批次油品质量参差不齐，因油品质量原因造成导热炉每月需要更换数台齿轮泵；二是，燃料油杂质较多，频繁清洗燃烧器油嘴造成燃烧器受损严重，无法保证供热系统的稳定性，为了保证供热系统的稳定性，即使在用热量很少的状况下，也必须开一台导热炉小火保温，造成燃料油的浪费；三是，油料由燃烧器喷出后，雾化状态差，影响燃烧热度，致使沥青拌合机每年需要更换一定数量的油泵，同时也加大了雾化空压机保养大修以及降尘滤袋的更换和定期清洗的频次。

    结合影响生产成本的几个因素，沥青分公司以改造沥青拌合机燃烧系统为突破口，针对以上问题，沥青分公司组织相关部门积极制定整改工作方案。经与天津唐海华瑞燃气公司多次研究协商，于今年6月底双方达成合作意向，由唐海华瑞公司投资提供CNG气站设备，沥青分公司负责改造两台导热炉和2000型拌合机燃烧器，该工程已于7初动工，8月中旬完成设备改造。改造后的燃烧系统，实现了四个目标：第一，实现了绿色环保的目标。杜绝了使用燃油时的诸多弊病，既减少了操作人员的工作量，又减少了废气排放，降级对周围环境的污染。第二，实现了节省能源的目标。根据生产的需要，随时启停锅炉，节约了外围设施的维修保养和更换费用，保证了供热的稳定。第三，实现了热能稳定的目标。改造后的2000型拌合机燃烧器工作更稳定，省掉了一定数量的油泵和雾化空压机，从根本上杜绝了由于油品批次变化而造成的热能的不稳定。第四，实现了清洁燃烧的目标。拌合机燃烧器由于采用了清洁能源，避免了对骨料的污染，杜绝了燃料油燃烧不净对滤袋的致命损伤，有效地延长了滤袋的寿命和清洗周期。